Vervanging van 2 oververhitterblokken van 20 ton in de afvalenergiecentrale van ISVAG
In een afvalenergiecentrale wordt de warmte teruggewonnen die vrijkomt bij de verbranding van de brandbare elementen in afval. Dat verbrandingsproces vindt plaats op een industriële faciliteit, waar vrachtwagens het afval eerst in een afvalput storten. Vervolgens pakt een grijper de verschillende soorten afval op en transporteert ze via een trechter naar een oven, waar ze worden verbrand. Die warmte wordt in eerste instantie teruggewonnen in de vorm van stoom onder druk. De stoom gaat naar een turbogenerator, die vervolgens elektriciteit opwekt. De hoofdrolspeler binnen dit proces? Een enorme stoomketel die de temperatuur van de verbrandingsgassen (rook) verlaagt van 1000°C bij de uitlaat van de oven tot 450°C. Hoe? Heel eenvoudig eigenlijk: de gassen worden door oververhitters geleid. Dit zijn in feite warmtewisselaars die integraal deel uitmaken van de stoomketel. In de verbrandingsoven van ISVAG in Wilrijk (Antwerpen) was het hoog tijd om ze te vervangen. Een kolfje naar de hand van Equans, de specialist in preventief onderhoud van stoomketels (of waterpijpketels). Dit project verliep in twee fasen: één in september 2023 en één in maart 2024.
Kraan van 700 ton
Het is 20 september 2023 en onze teams staan te popelen op de site van ISVAG. Naast de fabrieksgebouwen liggen twee enorme blokken geoxideerd staal op de grond. De blokken bestaan uit talloze buizen die in de loop der jaren steeds dunner zijn geworden. De boosdoeners: corrosie en slijtage. Ondertussen tilt een kraan van 700 ton een andere, minstens even indrukwekkende stalen constructie in de lucht. Ook die bestaat uit een kluwen van buizen, maar is gloednieuw!
“Het werk vereist grote precisie”, legt Christophe De Goeij, projectmanager bij Equans, uit. “Maar onze teams zijn gewend om dit soort werkzaamheden te coördineren, vooral tijdens shutdowns.”
Een shutdown zei u?
Shutdowns zijn geplande tijdelijke productieonderbrekingen op een industriële site om preventief onderhoud of herstellingswerkzaamheden uit te voeren. Tijdens de shutdown in september 2023 vervingen onze teams het oververhitterblok van de stoomketel van lijn 2, terwijl hun collega’s van Equans elders op de site het onderhoud van de afsluiters voor hun rekening namen.
In maart 2024 was het de beurt aan het oververhitterblok van lijn 1. De fabriek telt namelijk twee productielijnen met twee identieke stoomketels en oververhitterblokken.
Waarom de oververhitters vervangen?
“De belangrijkste reden is om de energie-efficiëntie op peil te houden”, aldus Christophe De Goeij. “In een vochtige omgeving onder druk is het vaak zo dat corrosie de buizen aantast. Als dat gebeurt, is het van levensbelang om ze te vervangen."
"Met het oog op een lange levensduur gebruiken we koolstofstaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en druk. Maar er is geen ontsnappen aan, na een aantal jaar treedt er corrosie op. De buizen worden dunner en zijn dus aan vervanging toe.”
Voorbereider en lasser: een winning team
Buizen meten, afsnijden, bleken en afschuinen ... Time is money tijdens een shutdown. En dus moeten we snel en efficiënt werken. Hier komen onze specialisten in industrieel onderhoud om de hoek kijken. Zij weten hoe belangrijk samenwerking en veiligheid bij dit soort projecten zijn.
“Onze activiteiten moeten elkaar in hoge mate aanvullen”, voegt Christophe De Goeij toe. “Zo moeten bijvoorbeeld de buisvoorbereider en de lasser perfect samenwerken om ervoor te zorgen dat het onderdeel perfect in de bestaande installatie past. Bovendien besteden we veel aandacht aan veiligheid. We werken op een dak met onderdelen die enkele tonnen wegen. Daarom vertrouwen we op de juiste procedures en geschikte apparatuur, zoals harnassen en veiligheidshekken.”
Flexibele werktijden
Om het project op tijd af te ronden, werkten de teams van Equans in ploegen, met twee pauzes per dag. Elke fase nam ongeveer tien dagen in beslag. “Bij industrieel onderhoud zijn flexibele werktijden van essentieel belang. Daarom staan onze teams altijd klaar, ook in het weekend en op feestdagen."
Dankzij die flexibiliteit kan Equans heel snel inspelen op vragen van klanten. In België doen meer dan een dozijn afvalenergiecentrales een beroep op onze diensten.
En in het buitenland?
Naast onze onderhouds- en revampingwerkzaamheden voor de afvalindustrie helpt Equans zijn klanten eveneens nieuwe installaties op te zetten. Zo bijvoorbeeld in het Duitse Marl, waar onze teams SARPI ondersteunen bij de bouw van de nieuwe verwerkingslijn voor gevaarlijk afval.
Wat houdt dit in? De montage van het ovengedeelte, de verbrandingskamer en de terugwinningsketel. Een omvangrijk project waar onze collega’s tot ver in 2024 zoet mee zijn.
